产品名称

Yutep8802 湿固化环氧封闭漆

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产品描述

产品叙述

以环氧树脂为基料的低粘度、双组分环氧清漆,对底材和施涂表面具有良好的渗透性;

由于含有特殊的助剂,涂装后可在潮湿或水下继续固化。

 
 

推荐用途

产品资料

颜色
光泽 
密度* 
固化剂 
体积固体份

标准膜厚

理论涂布率 

完全固化( 20℃)

闪点 

透明
高光
约 0.92 Kg/L(混合后)
Yutep8801 环氧固化剂
(29±2)%
30μm 干膜厚(105μm 湿膜厚)
10.5㎡ /Kg(30μm 干膜计)

7d

25℃

施工参数

用动力搅拌机将主剂搅拌均匀,然后边搅拌,边往里加入固化剂,直至充分混合均匀。一般气温 10℃以下,熟化 15 分钟。

 

主剂:固化剂 = 4:1(重量比)
Yutong 103 环氧稀释剂


喷嘴口径:  0.015 ~ 0.021 英寸

喷嘴压力:  15 ~ 18MPa

稀释比例:   0 ~ 10%(以油漆重量计) 

建议仅作为预涂和小范围涂覆时采用,但须达到要求
的干膜厚度。

 

 

 

不推荐使用           

 

2017 年版
 本产品说明书取代以前的版本

 

浙江鱼童新材料股份有限公司 
www.yutongpaint.com 

混凝土底材表面必须充分固化、坚固、干净、干燥和无其他污染物浮浆皮、疏松颗粒、

油和油脂、固化组分、模具油和藻类等。对于欠坚固、有气孔、针孔和其他缺陷的表

面,需用已经认可的产品/涂料体系进行修补。混凝土底材内部含水率(体积)不得高

于 6%。

表面处理

 

底材温度

漆膜表干 (25μm)

漆膜实干 (25μm)

干燥资料

 

混合使用期限

10℃

2h

10h

3h

20℃

1h 

6h 

2h

30℃

3h

 最长覆涂间隔*

-

-

8h

4h

2h

*  覆涂前表面必须干燥且无粉化和其它污染物,如有必要,覆涂前进行充分拉毛。

上述数据仅供参考,实际干燥时间及涂装间隔取决于温度、干膜厚度、通风状况、湿度、下道油漆和机械强度等。

30min

最短覆涂间隔

1h

-

Yutep8802 湿固化环氧封闭漆                                    30um(干膜厚度)

Yutep8854 湿固化环氧漆                                     2x100um(干膜厚度)

 


 

典型配套

根据具体情况可以制定其它配套,请详询鱼童公司。

* 一般 10 ℃以下,熟化 30 分钟; 10 ℃以上,熟化 15 分钟。

用于海港或桥梁结构浪溅区、潮差区混凝土基材的封闭。

 

混合 

 

 

 

混合比 
稀释剂

 

无气喷涂
 

 


 

 

刷涂 

 

 

 

 

 

辊涂

 

2017 年版
 本产品说明书取代以前的版本

本产品说明书中所提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识,并非详
尽无遗。虽然我们竭力保证我们对产品所提供的所有建议(无论在本说明书中或以其他方式提供的)均正确无误,但我们无法控制底材的质量或状况或影响该产品施工和使用的多种因素。因此,除非我们特地书面同意这种做法,否则我们对于所产生的任何产品性能问题不负责任。该产品说明书所包含的资料将根据经验及我们不断开发产品的政策随时进行修改。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利

声明

 
 

Yutep8801  环氧封闭漆

 

Yutep8802  湿固化环氧封闭漆

 

安全健康

使用该产品前,应获取、参阅并遵循该产品“材料安全说明书”有关健康和安全方面的
信息规定。如果您未完全了解这些告诫和规定,或不能严格遵守,请勿使用该产品。该
涂料为易燃物,含有挥发性易燃溶剂,必须远离火星和明火(严禁在作业场所吸烟,采
用防爆设备等)在该产品的施工和干燥过程中,必须采用合适的通风和防范措施。将溶
剂蒸汽浓度控制在安全限定值之内,以防止发生中毒或缺氧的危险。采用保护措施,避
免皮肤和眼睛与该产品接触(例如手套、防目镜、面罩、隔离霜等)。具体安全措施,应
视施工方法和工作环境而定。
请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

 

包装规格

甲组份

乙组分

 

 

包装桶规格

 20 公升

   4 公升

 

包装重量

14.8 公斤

  3.7 公斤

 

储存期限

储存在阴凉、干燥、通风和远离热源的专用仓库。在常温条件下保质期为 18 个月,

此后应检验合格后使用。

 
 

浙江鱼童新材料股份有限公司 
www.yutongpaint.com 

施工条件

相对湿度应低于 85%,相对湿度测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

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